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對(duì)不銹鋼工藝的適應(yīng)性也是選用不銹鋼必須考慮的因素。工藝性能是指鍛件制造過程中各種冷熱加工工藝對(duì)材料性能的要求。金屬材料的工藝性能對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提髙生產(chǎn)
鋼的鍛造溫度范圍，是指開始鍛造溫度（始鍛溫度）和結(jié)束鍛造溫度（終鍛溫度）之 間的一段溫度區(qū)間。 通過長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐和大蛩試驗(yàn)研究，現(xiàn)有鋼種的鍛造溫度范圍均已確定，可從
從模鍛發(fā)展的趨勢(shì)看，壓力機(jī)模鍛將更多地代替錘上模鍛。壓力機(jī)增長(zhǎng)的速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過模鍛錘。這種明顯的變化，與模鍛工藝走向精化密切相關(guān)，因?yàn)槟ｅ戝N不如壓力機(jī)適應(yīng)精鍛工藝和
鍛造在工業(yè)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。工礦交通各行各業(yè)，如汽車、拖拉機(jī)、機(jī)床、礦山機(jī)械、動(dòng)力機(jī)械、航天航海等部門。沒有現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的支柱——鍛造的密切配合，其發(fā)
不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因?yàn)椴讳P鋼在高溫狀態(tài)下或在鍛造時(shí)，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強(qiáng)度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和
馬氏體不銹鋼具有較高的淬透性，即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些高碳鋼時(shí)，必須采取保護(hù)措施，防止開裂現(xiàn)象的發(fā)生。
熱處理的主要作用是消除鍛造應(yīng)力，降低鍛件表面硬度，提高機(jī)加工性能；調(diào)整和改善在鍛造過程中形成的過熱與粗大組織，降低鍛件內(nèi)部化學(xué)成分與金相組織的不均勻性，細(xì)化晶粒，
應(yīng)用于電力、石化等領(lǐng)域中關(guān)鍵部位的大型筒體鍛件，產(chǎn)品的綜合性能至關(guān)重要。而綜合性能主要依賴于兩方面的因素，一個(gè)是材料的化學(xué)成分，另一個(gè)是產(chǎn)品的晶粒結(jié)構(gòu)。由于在我國(guó)
軋輥鍛件工作的特點(diǎn)是：軋輥鍛件在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強(qiáng)迫軋件產(chǎn)生塑性變形，因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動(dòng)載荷。特別是熱軋時(shí),由于軋件溫度高，軋輥鍛
耐蝕性是不銹鋼鍛件***具特色的特性，也是絕大多數(shù)人選擇不銹鋼鍛件的根本原因。選擇不銹鋼鍛件首先必須考慮“不銹”的特性，這也是決定是否選用的重要指標(biāo)。“不銹”是相對(duì)的