感應(yīng)加熱的溫度控制目前還是靠人工觀察，由于感應(yīng)加熱速度很快，要在極短時(shí)間內(nèi)控制好準(zhǔn)確溫度是困難的，好在感應(yīng)加熱的淬火溫度要求范圍較寬，如一般低合金鋼在850-950℃范圍內(nèi)，但稍不注意，就有過熱和燒傷的可能。另外，感應(yīng)器和不銹鋼鍛件表面間隙的不穩(wěn)定也會(huì)造成溫度不均甚至過熱的產(chǎn)生。感應(yīng)器和不銹鋼鍛件表面相碰就會(huì)產(chǎn)生燒傷，對(duì)于不銹鋼鍛件，由于局部過熱燒傷而報(bào)廢是很大的損失。
在不銹鋼鍛件表面淬火加熱面上，有時(shí)有一個(gè)鍵槽、油孔，有時(shí)有一個(gè)凹槽，或者淬火面要求全長度淬硬一直到端面。這樣的加熱面，在感應(yīng)器移動(dòng)通過時(shí)，在尖角邊緣產(chǎn)生電磁線過分集中，在凹槽或角部形成過熱燒損。通常補(bǔ)救辦法是：全長淬火加熱的不銹鋼鍛件，在加熱到端面時(shí)，留出5-10mm不加熱軟帶區(qū)，或者在端面加一相同直徑的銅片緊貼在端面。
對(duì)于加熱中間有螺孔，鍵槽或凹槽的，必須用銅塊作成相同形狀埋死槽孔，限制在孔槽邊緣的磁場線，但必須緊密配合。
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