不銹鋼鍛件快速加熱要采用兩臺(tái)井式爐聯(lián)合作業(yè)，一臺(tái)將軋輥預(yù)熱，另一臺(tái)提前升至高溫空燒以增加蓄熱量用于快速加熱。經(jīng)預(yù)熱的軋輥轉(zhuǎn)入高溫爐時(shí)，要高溫裝爐，適當(dāng)保溫，以實(shí)現(xiàn)快速加熱。
不銹鋼鍛件快速加熱整體淬火冷軋工作輥奧氏體化時(shí)間較長，可以選擇較低的850-860℃奧氏體化溫度。這時(shí)，碳原子有限固溶并擴(kuò)散均勻，可穩(wěn)定地獲得隱晶馬氏體組織而不易過熱，殘余奧氏體量不高，加之它有非常平緩的硬度分布曲線，從而具備很高的抗剝落性能，非一般感應(yīng)淬火軋輥可比。
但是，快速加熱整體淬火軋輥存在一些明顯的弱點(diǎn)：由于內(nèi)部蓄熱量大冷速受到限制所以淬硬層比較淺。整體淬火應(yīng)力非常大淬裂危險(xiǎn)性高，必須借助于加工中心通孔并進(jìn)行強(qiáng)制冷卻的方法方能解決。輥頸絕熱保護(hù)操作復(fù)雜。整個(gè)工藝方法生產(chǎn)效益較低。因而，不銹鋼鍛件這種工藝已被感應(yīng)淬火工藝所取代，現(xiàn)代僅限于一些小型冷軋工作輥仍在使用。
不過，這種工藝的原理和優(yōu)點(diǎn)可給人一些借鑒和啟示。不銹鋼鍛件整體加熱淬火法等是對(duì)這種工藝的借鑒和發(fā)展，所生產(chǎn)的冷軋工作輥月具有抗事故性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
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