偏心軸簡(jiǎn)介
該偏心軸鍛件兩法蘭直徑01290 mm，桿部直徑0750 mm,偏心距270 mm,毛坯重量23. 7t， 是公司迄今為止生產(chǎn)的外形尺寸***大的偏心軸鍛件
鍛造難點(diǎn)
該偏心軸法蘭直徑與桿部相差540 mm。成形桿部時(shí)，法蘭會(huì)受到巨大的拉縮，導(dǎo)致法蘭直徑變小。號(hào)印前埋料的直徑尺寸尤為重要。
該偏心軸法蘭與桿部有一邊同面，號(hào)印時(shí)，號(hào)印刀數(shù)的確定至關(guān)重要，其既可以減少對(duì)法蘭的拉縮，又可以減小法蘭與桿部的余面。
由于該偏心軸鍛件法蘭與桿部有一邊處于同一面,鍛造過(guò)程中該邊始終不變形，屬于不對(duì)稱變形,其勢(shì)必會(huì)使中間的桿部因變形而不斷增長(zhǎng)， 而不變形的一面長(zhǎng)度不變,從而使兩法蘭向外倒， 成為“八”字形，造成法蘭寬度不夠，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
工藝方案
號(hào)印時(shí),采用坯料壓成八方號(hào)印,坯料尺寸 較鍛件毛坯尺寸大160 mm。號(hào)印刀數(shù)確定為5 刀,先號(hào)印三刀深，后號(hào)印兩刀淺。
鍛造過(guò)程中先成形桿部。桿部鍛造時(shí)采用拔四方的方法鍛造,使四方的一條棱與八方（法 蘭）的一條棱始終處于同一水平面。鍛造中由于 不對(duì)稱變形，當(dāng)兩法蘭出現(xiàn)向外倒的情形時(shí)及時(shí)搭建校正平臺(tái)，使法蘭垂直。
工藝技術(shù)創(chuàng)新
為了克服芯棒長(zhǎng)度短導(dǎo)致的拔長(zhǎng)操作困難，并有效避免坯料與芯棒“抱死”不動(dòng)的問(wèn)題，在拔長(zhǎng)操作前,適當(dāng)提高芯棒使用前的預(yù)熱溫度，以降 低芯棒進(jìn)人坯料后的膨脹程度。拔長(zhǎng)過(guò)程采用分 段成型的方法,即先拔長(zhǎng)管模一端至4. 5 m，然后 掉頭拔長(zhǎng)另外一端至***終工藝尺寸。這種成形方 法有效彌補(bǔ)了芯棒長(zhǎng)度小于鍛件總長(zhǎng)的不足。拔長(zhǎng)前期須使用大壓下量、大角度翻轉(zhuǎn)，暫不收口， 以保證快速拔長(zhǎng)和芯棒順利進(jìn)退。***后階段采用 “退芯棒”方案，當(dāng)出現(xiàn)“抱死”現(xiàn)象時(shí)，用錯(cuò)砧點(diǎn) 擴(kuò)方法使鍛件內(nèi)孔與芯棒產(chǎn)生空隙松動(dòng)，沿管模 圓周方向點(diǎn)擴(kuò)一周，利用芯棒和管模內(nèi)壁的微小 間隙退出芯棒。
管模鍛件具有壁薄的特點(diǎn),芯棒拔長(zhǎng)時(shí)拔長(zhǎng) 效率遠(yuǎn)低于普通長(zhǎng)套類鍛件，預(yù)拔長(zhǎng)制坯后必須 分多火次成型。隨坯料壁厚減薄，應(yīng)不斷減少壓 下量和翻轉(zhuǎn)角度，以避免不對(duì)稱變形而產(chǎn)生彎曲， 保證鍛件同軸度及表面質(zhì)量。在拔長(zhǎng)后期收口階 段，根據(jù)金屬流動(dòng)規(guī)律，制定芯棒端頭拔梢度方案。沿管模端部旋轉(zhuǎn)輕壓，使端部金屬逐漸緊貼芯棒外壁,有效消除“喇叭口”缺陷。
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