所有產(chǎn)品首先必須保障的就是質(zhì)量問(wèn)題，人們也***注重這個(gè)了，在生產(chǎn)鍛件的時(shí)候，山西鍛造廠家十分注意這個(gè)質(zhì)量，對(duì)產(chǎn)品的智愛(ài)玲嚴(yán)加把控，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，在每一個(gè)環(huán)節(jié)都得注意，那么在淬火與回火時(shí)是如何保障它的質(zhì)量的呢？下面我們來(lái)看看吧。
1.外觀檢查。鍛件表面不允許有裂紋和有害的傷痕（必要時(shí)可用磁粉檢測(cè)或其他無(wú)損檢測(cè)方法檢測(cè)）。鍛造余熱淬火鍛件，表面不能有折疊等缺陷。
2.表面硬度。硬度必須滿足技術(shù)要求，表面硬度的誤差范圍，根據(jù)不同類型的鍛件。
3.金相組織
1)中碳鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼淬火后一般應(yīng)得到馬氏體。由于奧氏體化溫度不同，馬氏體形態(tài)和大小也不一樣，一般分為8級(jí)。1級(jí)屬于奧氏體化溫度偏低，淬火組織是隱晶馬氏體+細(xì)針狀馬氏體和不大于5%的鐵素體（體積分?jǐn)?shù)）。而8級(jí)則屬于過(guò)熱組織，是粗大的板條馬氏體+片狀馬氏體。正常淬火時(shí)控制在2-4級(jí)， 其組織為細(xì)小的板條馬氏體+片狀馬氏體。
2)高碳工具鋼和高碳低合金工具鋼（包括軸承鋼）正常淬火組織是均勻分布的未溶碳化物+隱晶馬氏體（或少量細(xì)片狀馬氏體）。若馬氏體粗大、殘留奧氏體量多，未溶碳化物減少，則屬于過(guò)熱組織。
3)高速鋼淬火通常以晶粒度控制淬火質(zhì)量。如鎢系高速鋼一般刀具為9-10級(jí)晶粒度；形狀簡(jiǎn)單及要求熱硬性高的刀具可控制在8-9級(jí)；微型刀具11級(jí)。 若晶粒粗大，且有角狀或網(wǎng)狀碳化物，則屬于過(guò)熱組織。
4.畸變。淬火、回火工件允許彎曲的***大值不得超過(guò)規(guī)定。
5.淬火、冋火質(zhì)量缺陷及其控制
1)淬火畸變。淬火畸變包括：一是體積變化，熱處理前后各種組織比體積不同是引起體積變化的主要原因；二是形狀畸變，鍛件各部位相對(duì)位置或尺寸發(fā)生改變；三是淬火冷卻時(shí)的不同時(shí)性形成的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力使鍛件局部塑性變形。
2)淬火開裂。淬火裂紋是熱處理應(yīng)力超過(guò)材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)引起的開裂現(xiàn)象。裂紋呈斷續(xù)的串聯(lián)分布，斷口有淬火油或鹽水的痕跡，無(wú)氧化色，裂紋兩側(cè)也無(wú)脫碳現(xiàn)象。
3)硬度不足。鍛件淬火后表面硬度低于所用鋼材應(yīng)有的淬火硬度值稱為硬度不足。
4)軟點(diǎn)。淬火后鍛件表面局部區(qū)域出現(xiàn)硬度偏低的現(xiàn)象稱為軟點(diǎn)。碳鋼和低合金鋼由于淬透性較差，通常易出現(xiàn)淬火軟點(diǎn)。
5)表面腐蝕——麻點(diǎn)。鍛件淬火后經(jīng)酸洗或噴砂，表面顯現(xiàn)出密度較大的點(diǎn)狀凹坑稱為麻點(diǎn)。它是由介質(zhì)腐蝕形成的。麻點(diǎn)使鍛件失去光澤，影響表面光潔程度。
麻點(diǎn)的形成原因：一是鹽浴中硫酸鹽含量過(guò)高，使基體遭受腐蝕；二是硝鹽溫度偏高或高溫淬火加熱鍛件未經(jīng)預(yù)冷浸入硝鹽，致使硝鹽發(fā)生分解，產(chǎn)生原子態(tài)氧與鍛件表面作用，形成點(diǎn)蝕或均勻腐蝕；三是在高溫鹽浴中局部加熱的鍛件接近液面，暴露在大氣中的局部區(qū)域產(chǎn)生麻點(diǎn)。
對(duì)非加熱部位進(jìn)行浸鹽處理，使之包覆一層固態(tài)鹽殼，可防止點(diǎn)蝕。
6)回火缺陷。
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